防爆遠紅外電加熱器吹掃、清洗方法：將各總管尾部盲板打開后，進行吹掃。蒸汽總管以0.3MPa蒸汽吹掃；氮氣總管以0.3MPa氮氣進行吹掃10-15分鐘；壓縮空氣總管以0.3MPa壓縮空氣吹掃10-15分鐘；冷卻水總管、冷凍總管分別以冷卻水進行清洗。總管清洗完畢后，逐臺清洗各反應(yīng)釜夾套。進、出夾套的各路支管清洗應(yīng)分別清洗。打開進、出夾套的閥組各閥門，將進出口法蘭與反應(yīng)釜脫開，分別從各總管進入相應(yīng)的介質(zhì)（冷卻水進水總管、冷凍進水總管、熱水總管進水清洗，蒸汽總管進蒸汽）進入支管，水排放至排水溝。冷卻水回水支管、冷凍回水支管均采用上述方案。 吹掃、清洗標準：清洗標準：用燒杯盛進出口水比對，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格�？諝獯祾邩藴剩翰捎瞄g斷性的吹掃�？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。蒸汽吹掃：靶板上無鐵銹、臟物，應(yīng)為合格。將檢查結(jié)果記錄在中，并進行結(jié)果評價。

1.防爆遠紅外電加熱器保溫：對反應(yīng)釜管路試壓吹掃合格后，進行保溫。將檢查結(jié)果見附件5，并進行評價。空載運行前準備：檢查反應(yīng)釜設(shè)備狀態(tài)是否完好，潤滑情況是否良好，電氣控制系統(tǒng)是否正常，如果有異常情況應(yīng)及時處理。開機運行狀態(tài)檢測操作：點動反應(yīng)釜啟動按鈕，查看攪拌軸運行方向是否正確。啟動反應(yīng)釜，查看攪拌軸運行是否平穩(wěn)，是否有其它無異常振動和雜音。接受標準：攪拌軸運行方向為順時針運轉(zhuǎn)；攪拌軸運行平穩(wěn)，無抖動；反應(yīng)釜運行時無異常振動和雜音將檢查結(jié)果記錄在中，并進行結(jié)果評價。

2.轉(zhuǎn)速測試（標準轉(zhuǎn)速為42r/min）操作：空載：啟動反應(yīng)釜的攪拌器，待啟動正常后，采用電子計數(shù)式轉(zhuǎn)速表測量攪拌軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)三次。負載時，在反應(yīng)釜中加入80%體積飲用水，啟動反應(yīng)釜的攪拌器，待啟動正常后，采用電子計數(shù)式轉(zhuǎn)速表測量攪拌軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)三次�？山邮軜藴剩恨D(zhuǎn)速偏差≤5%。將檢查結(jié)果記錄在中，并進行結(jié)果評價。

3.防爆遠紅外電加熱器電機及減速機性能測試操作：空載：確認反應(yīng)釜內(nèi)無物料，啟動反應(yīng)釜的攪拌器，運行5分鐘后關(guān)閉攪拌器，待5分鐘后再次啟動攪拌器，重復(fù)以上操作三次，并測量電機空載運行電流。負載時，在反應(yīng)釜中加入80%體積飲用水，啟動反應(yīng)釜的攪拌器，運行5分鐘 在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。

4.對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應(yīng)須特殊訂貨入反應(yīng)介時應(yīng)不超過釜體2/3液面作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。

5.防爆遠紅外電加熱器如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套按控制儀的使用電壓須接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可再送電中實施配線工作，以防觸電為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接地線控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。
 

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2019-4-12 15:58:44整理發(fā)布。
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