電加熱反應(yīng)釜考慮到上述因素我決定在上封頭滿足強(qiáng)度的情況下，如果封頭整體加厚，將造成材料和成本的增加。設(shè)置八塊厚度為12mm的加強(qiáng)筋，均布焊在攪拌軸是用來(lái)傳遞動(dòng)力的，攪拌軸的計(jì)算主要是用來(lái)滿足強(qiáng)度和剛度的要求。所以在滿足上述要求的前提下，應(yīng)盡量降低攪拌軸的長(zhǎng)度，以提高軸的剛性。但對(duì)于大型攪拌來(lái)說(shuō)，不可避免的會(huì)使攪拌軸過(guò)長(zhǎng)，且還會(huì)給設(shè)備的安裝及制造帶來(lái)一定的困難。為了克服上述缺點(diǎn)，我決定將軸分成二段，中間用剛性連軸器連接一起。為了提高設(shè)備容積的利用率，對(duì)攪拌軸的分段，盡量選在上封頭的曲面深度的一半處，使設(shè)備盡可能有較大的操作空間。軸的材料選用45#鋼，段長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=4450,第二段長(zhǎng)度L2=1250，通過(guò)計(jì)算軸的直徑為d=125。  （四）、軸封裝置      軸封分機(jī)械密封和填料密封二種。機(jī)械密封精度較高成本也高。 而相對(duì)于機(jī)械密封來(lái)說(shuō)，填料密封的精度及成本就要低得多，且容易安裝。在盡可能的滿足工藝性能要求的前提下，我優(yōu)先選用填料密封，根據(jù)本設(shè)備的特點(diǎn)，把軸封裝置選成外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件�？紤]到本設(shè)備在操作時(shí)，溫度較高，在選用時(shí)要求帶冷卻裝置選擇合理的支承是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，而正確的連接方式又是保證支承發(fā)揮它應(yīng)有的作用必不可少的條件。以往機(jī)架與上封頭的底座的連接方式（如圖1所示）為：底座焊于上封頭上，先是凸緣法蘭與底座采用雙頭螺柱聯(lián)接，然后再采用沉頭螺柱使凸緣法蘭與機(jī)架相連。按標(biāo)準(zhǔn)底座的外徑為￠=830mm,厚度為S=90mm,凸緣法蘭的外徑為￠=830mm,厚度為S=96mm。這種結(jié)構(gòu)在以往的反應(yīng)釜設(shè)計(jì)中，機(jī)架與凸緣法蘭聯(lián)結(jié)的沉頭螺柱往往會(huì)在攪拌過(guò)程中由于振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)，造成軸不同心，影響攪拌質(zhì)量。且軸嚴(yán)重偏心時(shí)，還會(huì)造成密封及漿葉都無(wú)法正常工作。再一點(diǎn)，底座與凸緣法蘭的外徑較大，從上面的的分析可知，軸向力只作用于機(jī)架與封頭接觸的那一部分，底座與凸緣法蘭這樣大的外徑，勢(shì)必將造成材料的浪費(fèi)，提高造價(jià)等問(wèn)題傳熱構(gòu)件設(shè)計(jì)是否滿足反應(yīng)釜工作原理的要求？軸封裝置在470℃的高溫下，能否滿足密封要求？  通過(guò)查閱了大量技術(shù)資料，我對(duì)反應(yīng)釜的主要部件的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、載荷受力、強(qiáng)度設(shè)計(jì)及其構(gòu)件的選材、攪拌裝置中攪拌器的形式、數(shù)量和各個(gè)攪拌器之間的安裝位置、傳動(dòng)裝置及軸封選型、傳熱裝置結(jié)構(gòu)形式及安裝高度等重要參數(shù)進(jìn)行了逐一的計(jì)算和確定。反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)確定由容器部分、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置及傳熱構(gòu)件組成。根據(jù)工藝要求配有介質(zhì)的進(jìn)出管口、壓力表、溫度計(jì)口、取樣口、安全閥口、注油口、水進(jìn)出口、人孔、視鏡及支座。整個(gè)反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)分為五個(gè)部分：  （一）、容器部分  1、容器幾何尺寸的確定  根據(jù)工藝設(shè)計(jì)提出的設(shè)備容積為20M³,先選取H/D值，即筒體高度H與內(nèi)徑D的比值，然后求出筒體高度H,筒體高度H加上2個(gè)封頭的曲面高度為容器總體高度。原則是盡量降低容器的總體高度，減少攪拌軸的懸臂長(zhǎng)度，以保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品工藝性能的要求。由此看出，容器的高度與H/D及封頭的曲面高度有關(guān)。在選擇封頭形式時(shí)，要有利于降低容器高度，一般情況下，封頭采用橢圓形較多，因其受力均勻，但對(duì)于大型設(shè)備而言，橢圓封頭凸面較深，會(huì)使設(shè)備總高度增加。碟形封頭的凸面較淺，能降低容器的高度。因此，我決定采用蝶形封頭。H/D值通過(guò)分析及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，終確定：H/D為1.6，從而確定H=3840mm,D=2400mm。 2、強(qiáng)度計(jì)算：      根據(jù)GB150-1998<<鋼制壓力容器>>進(jìn)行載荷及強(qiáng)度計(jì)算。值得注意的是，我設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜上封頭在滿足強(qiáng)度的條件下還應(yīng)考慮到：傳動(dòng)裝置較大，重量大，且這部分局部載荷所產(chǎn)生的軸向力對(duì)上封頭的影響較大。一般常規(guī)的設(shè)計(jì)都是把封頭的厚度增加，但是軸向力只在封頭的頂部，即接觸傳動(dòng)裝置的部分

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