①受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）②熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆③磨損變薄或均勻腐 蝕  ①     電加熱反應(yīng)釜用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊  ②     焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ) ③超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度需更換本體           2          超溫超壓  ①     儀表失靈，控制不嚴(yán)格  ②     誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)  ③     因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng) ④     進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高  ①     檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ②     根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量；定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作 ③     增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率  ④     關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門。               3                           密封泄露  （填料密封）  ①     攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大 ②     油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 ③     壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久  ④     填料箱腐蝕機(jī)械密封 ⑤     動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷 ⑥     端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形  ⑦     密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性 ⑧     軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過(guò)大  ⑨     操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副  ⑩     軸竄量超過(guò)指標(biāo)  電加熱反應(yīng)釜鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄露  ①     更換或修補(bǔ)攪拌器，并在機(jī)床上加工，保證表面粗糙度  ②     調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 ③     壓緊填料，或更換填料 ④     修補(bǔ)或更換  ⑤     更換摩擦副或重新研磨  ⑥     調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量 ⑦     密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓 緊力 ⑧     停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0、 5mm ⑨     嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副  ⑩     調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)  電加熱反應(yīng)釜改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或膠粘劑要好用，粘接牢固             4       釜內(nèi)有異常的雜音  ①     攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁 ②     攪拌器松脫  ③     襯里鼓包、與攪拌器撞擊 ④     攪拌器彎曲或軸承損壞 ①     停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距  ②     停車檢查，緊固螺栓 ③     修鼓包，或更換襯里 ④     檢修或更換軸或軸承       5   搪瓷攪拌器脫落 ①     被介質(zhì)腐蝕斷裂 ②     電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反  ①     更換搪瓷軸或用玻璃修補(bǔ) ②     停車改變轉(zhuǎn)向            6        搪瓷釜法蘭漏氣 ①     法蘭瓷面損壞 ②     選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移  ③     卡子松動(dòng)或數(shù)量不足 ①     修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂 ②     根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口 要搭攏，位置要均勻  ③     按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固           瓷面產(chǎn)生鱗爆及 ①     夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象  ①     電加熱反應(yīng)釜用碳酸納中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換

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